Dampf-Wärmetauscher - indirekte Heizung wird benutzt, um den wohlen Abfluss zu erhitzen, nachdem sie aus dem Brunnen heraus und vor dem trennenden Prozess fließt.

Hitze wird für die folgenden Gründe angefordert:

• - Zu die Prozessflüssigkeit wieder erwärmen, nachdem sie wegen der Druckabfallexpansion über der Drosselklappe abkühlt.
• - Zu Hydratation verhindern.
• - Zu die Oberflächenspannung und die Viskosität des Öls auf Hilfe in der Trennung von Emulsionen, von schäumendem Rohprodukt, von etc. verringern.
• - Zu Paraffin und asphaltenes auflösen, um Ablagerungen an der Formung auf den Innenkomponenten der Trennungsausrüstung zu verhindern.
• - Zu die Viskosität des Öls verringern, um die folgenden Eigenschaften von höchsten Pourpointrohprodukten zu verbessern (die verringerte Viskosität verbessert auch die Atomisierung des Öls am Brenner, mit dem Ergebnis eines saubereren Brandes.

Diese Art Wärmetauscher wird auch Ofen der direkten Heizung genannt, der die Prozessspule oben direkt erhitzen darf. Dieses ist eine Art Heizungsofen, der die maximale Wärmeaustausch-Leistungsfähigkeit unter den Heizungsöfen hat, die in der wohlen Prüfung benutzt werden. Der Heißdampf vom Dampferzeuger trägt das Druckoberteil des Heizungsofens ein, um die Spule oben direkt zu erhitzen. Höhere Wärmeaustausch-Leistungsfähigkeit und unterer Wärmeverbrauch wird auf dieser Ausrüstung im Vergleich zu Öfen der indirekten Heizung erzielt. Die Spule ist in die aufwärts und abwärts gerichteten Abschnitte mit einer justierbaren Düse unterteilt, die zwischen ihnen gepasst wird, um die Strömungsgeschwindigkeit im abwärts gerichteten Spulenabschnitt zu verringern, indem man ausreichenderem Wärmeaustausch folglich ermöglichen drosselt

Dampf-Wärmetauscher - indirekte Heizung erfordert eine ausreichende Dampfversorgung für Operation. Einige Anlagen haben eine genügende Dampfversorgung, aber normalerweise wird ein Dampferzeuger angefordert.

Die typische Spezifikation des Dampfwärmetauschers sind 4 MMBTU-/HRkapazität, Prozess-Spule 3" Notiz:, 10,000psi, 10 Durchläufe stromaufwärts von Drosselklappe, 14 Durchläufe hinter Drosselklappe, Prozesseinlass-Verbindung 3", 1502 Verband, Frau (der Faden halb), Prozessausgang-Verbindung 3", 602 Verband, Mann (der Flügel halb), Dampf-Einlass 2", 602 Verband, Frau (der Faden halb), Dampf-Rückkehr 2", 602 Verband, Mann (der Flügel halb), Sicherheitsvorrichtungs-Sicherheitsventil, Abbruch-Diskette, der angebrachte Gleiter.

Entwurfs-Code (Spule) ANSI B 31,3, NACE MR-01-75

Entwurfs-Code (Schiff) ASME VIII Div., 1